מרכז עיבוד שבבי CNC

בעוד שמכונה יכולה להשתמש בכלי אחד לעיבוד בנוחות, עסקים יכולים לשקול שימוש במספר כלים קטנים יותר כדי לשפר את היעילות. כלים גדולים צריכים מנופים כדי להזיז אותם, בעוד שכלים קטנים לא. הצמדת שלושה כלים במקום אחד עשויה לחסוך זמן רב יותר בעיבוד שבבי. יחד עם זאת, למכונות מסוימות יש קיבולת כלים של בין 20-60 כלים. ניתן להרחיב את זה בקלות לכלים של 100-200 בהתאם למורכבות החלק. חומרי הכלי יכולים לקבוע את חיי הכלי מכיוון שכלי יכול להיות עשוי מחומרים שונים, המשווים לביצועים שונים.
כלי עם קצה מהיר יותר ב-25% מכלי קרביד מוצק. חיי הכלי שלו הם פי ארבעה מזה של קרביד מוצק וניתן לחדש אותו פעמים רבות. עסקים שיכולים להשתמש בכלי פלדה יורידו את עלות התפעול ב-75%. כלים נוספים שיש לקחת בחשבון הם מהירות פלדה או קצה קרביד, כלים זולים בהרבה. שימוש בכלי עם מספר תכונות יכול לחסוך זמן וכסף. במקום להחליף כלי חמש פעמים ולבצע חמש מעברים, כלי אחד שיכול לעבד חמש דרכים שונות יקטין את עלויות התפעול. נפח העיבוד יקבע את סוג הכלי שבו נעשה שימוש. כלים מתקדמים מועילים כאשר עוצמת הקול מוגברת. הם יכולים לייצר עיבוד שבבי באיכות טובה במשך זמן רב. ניתן להשתמש בכלים נמוכים אם נפח העבודה נמוך. חומר העבודה יקבע את סוג מכונת CNC לשימוש.
לדוגמה, המכונה מצוינת לברזל אפור, ברזל רקיע ואלומיניום. לכן, עסק צריך לשקול את סוג החומר שהם יעבדו לפני ביצוע הרכישה. זה החלק שעוזר בעיבוד שבבי. הציר חיוני בגלל המהירות שהוא יכול להשיג. צירים מסוימים יכולים להסתובב במהירות של 24,000 סל"ד, מה שמגדיל את הדיוק של חומר עבודה, גורם שעסקים צריכים לקבוע לפני שהם בוחרים מרכז עיבוד. בהתאם לדרישת העבודה, חלק ממרכזי העיבוד הם מדויקים יותר מאחרים. דיוק המכונה לכרסום הוא 6.3-1.6 מיקרומטר. דיוק הכרסום הוא סיבוב של להב רב חיתוך על חומר עבודה. הקצעה היא שיטת חיתוך שמחזירה את חומר העבודה בצורה אופקית.

מרכזי עיבוד CNC עושים שימוש במספר פרמטרים, מובן בגלל רמת המורכבות שהם מסוגלים להשיג. ניתן למצוא בקלות את הפרמטרים הללו במדריך ההפעלה של המכונה. אלה מתייחסים בדרך כלל לקלט הראשוני שהיית מספק למכונה לפני תחילת הפעולה. הוא מורכב ממערכת היחידה, בחירת המטוס וקצב ההזנה. פרמטרים אלה קובעים את זמן העיבוד שלך.
ככל שהערך של המחזורים המשומרים הללו גבוה יותר, כך ייקח יותר זמן לעיבוד החלק. זה נעשה בדרך כלל כדי לשמור על הספירה הקטנה ביותר של המכונה ולוודא שכל שגיאה אפס נמנעת. פרמטר זה קשור לתהליך שבו הקובץ עבור החלק שייצור מוקלט למערכת. אלה מורכבים מקודי G ו-M המשמשים לספק קלט לכלי הנע ולביצוע פעולת העיבוד. הם משתמשים בפקדים מספריים לפעולות שלהם, ומכאן שהם הרבה יותר מדויקים. ניתן לעבד צורות מורכבות יותר בקלות בשל יכולות עיבוד מרובות צירים. עיבוד שבבי הוא הרבה יותר מהיר בהשוואה לתקופות קדומות יותר. ניתן להשתמש במספר כלים במהלך פעולת עיבוד בודדת ללא טרחה רבה. צריחים בעלי קיבולת גבוהה ומגזיני כלים נפוצים במכונות CNC.
נוזלי הקירור נמצאים כעת בשליטה מספרית, כמו גם המכונה בדרך כלל שימון כמות מינימלית (MQL), מה שהופך את התהליך לאוטומטי יותר וזול יותר. לכלי חיתוך מיוחדים יש ערוצי אספקת נוזל קירור מובנים עבור פחות חיכוך ופיזור חום. עיבוד שבבי של תכונות ברמת המיקרון באמצעות כלים קטנים מאוד הוא תחום צומח שמתאפשר רק בגלל טכנולוגיית CNC. אלו הן רק כמה מהתכונות העיקריות של מרכזי עיבוד CNC. אם תעבור על ההתקדמות האחרונה בהתבסס על סוג המכונה, תמצא גם אינספור תכונות ספציפיות למכונה.

חלקים מסוג קופסה עם יותר ממערכת חורים אחת ויותר חלקי חלל פנימיים הנקראים חלקי תיבה, חלקים כאלה בכלי מכונה, רכב, מטוסים ותעשיות אחרות יותר יישומים, כגון בלוק מנוע רכב, תיבת הילוכים, תיבת ציר של כלי מכונות, דיזל בלוק מנוע, בית משאבת הילוכים. בעת עיבוד שבבי במרכז העיבוד, הידוק יכול להשלים 60% עד 95% מתכולת התהליך של כלי המכונה הרגילים.
בנוסף, עם הדיוק של מרכז העיבוד העצמי ויעילות העיבוד הגבוהה, קשיחות טובה ומאפייני שינוי כלי אוטומטי, כל עוד פיתוח של זרימת תהליכים טובה, שימוש בכלים וכלים מיוחדים סבירים, אתה יכול לפתור את חלקי התיבה של דרישות דיוק גבוהות יותר, תהליכים מורכבים יותר ושיפור יעילות הייצור ובעיות אחרות. בתעשיות התעופה, החלל והתחבורה, נעשה שימוש נרחב בחלקים עם משטחים מורכבים, כגון מצלמות, אימפלר אינטגרלי של מנועי מטוסים, מדחפים, חללי עובש וכו'. חלקים מסוג זה עם קימורים מורכבים ופרופילים מעוקלים, או חלקי קופסה או מעטפת עם אין חלל פנימי פתוח, קשה להשיג את דיוק העיבוד שנקבע מראש על ידי כלי מכונות רגילים או יציקה מדויקת. השימוש במרכז עיבודי הצמדה רב צירים, עם טכנולוגיית תכנות אוטומטית וכלים מיוחדים, יכול לשפר מאוד את יעילות הייצור שלו ולהבטיח את דיוק הצורה של פני השטח, כך שהעיבוד האוטומטי של חלקים מורכבים הופך לקל מאוד. חלקים בצורת הם חלקי צורה לא סדירים, רובם זקוקים לעיבוד מעורב נקודתי, קו, משטח רב תחנות (כגון סוגר, בסיס, תבנית וכו') עיבוד של חלקים מעוצבים, ככל שהצורה מורכבת יותר, דרישות הדיוק גבוהות יותר, כך יותר השימוש במרכז עיבוד יכול להראות את היתרונות שלו. סוג זה של חומר עבודה כולל שרוול דיסק או פיר עם פתח וחור רדיאלי, חלוקת פני קצה עם מערכת חורים, משטח מעוקל, כגון שרוול פיר עם אוגן וכו', וחלקי לוח עם יותר פתחים, כגון כיסויי מנוע שונים.
ביניהם, חלקי דיסק עם חורים מפוזרים ומשטחים מעוקלים על פני הקצה משתמשים לעתים קרובות במרכזי עיבוד אנכיים, וניתן להשתמש במרכזי עיבוד אופקיים עם פתחים רדיאליים. למרכז העיבוד יש מגוון רחב של התאמה וגמישות גבוהה, ובעת החלפת אובייקט העיבוד יש צורך להכין ולהזין תוכנית חדשה למימוש העיבוד. לפעמים ניתן להשיג עיבוד על ידי שינוי חלק מקטע התוכנית או על ידי שימוש בהוראות מיוחדות. כמו שימוש בהוראות פונקציית קנה מידה יכול לעבד את אותה צורה אבל בגדלים שונים של חלקים, מה שמספק נוחות רבה עבור חלקים בודדים, אצווה קטנה, ייצור מרובה זנים, שינוי מוצר וייצור ניסוי מוצר חדש, מקצר מאוד את הכנת הייצור והניסיון מחזור ייצור.